ورق‌های لاستیکی در مختلف کاربردها و مشخصات فنی متنوعی تولید می‌شوند. در زیر، ۱۰ نمونه از ورق‌های لاستیکی با مشخصات فنی مختلف آمده است:
معرفی انواع ضربه گیر لاستیکی ورق لاستیکی و دیافراگم در صنعت لاستیک سازی
- ورق لاستیکی نئوپرن (Neoprene):
- ضخامت: ۳ میلیمتر
- سختی: ۶۰ درجه شور A
- دمای عملیاتی: -۳۰ تا ۱۲۰ درجه سلسیوس
- مقاومت به ترکیدگی: خوب
- ورق لاستیکی اپی‌دمیک (EPDM):
- ضخامت: ۵ میلیمتر
- سختی: ۷۰ درجه شور A
- دمای عملیاتی: -۴۰ تا ۱۲۰ درجه سلسیوس
- مقاومت به اشعه UV: بسیار خوب
- ورق لاستیکی سیلیکون (Silicone):
- ضخامت: ۲ میلیمتر
- سختی: ۵۰ درجه شور A
- دمای عملیاتی: -۶۰ تا ۲۳۰ درجه سلسیوس
- مقاومت به دما و شیمیایی‌های اسیدی: بسیار خوب
- ورق لاستیکی Nitrile (NBR):
- ضخامت: ۴ میلیمتر
- سختی: ۸۰ درجه شور A
- دمای عملیاتی: -۲۰ تا ۱۰۰ درجه سلسیوس
- مقاومت به روغن و گازها: خوب
- ورق لاستیکی Viton (FKM):
- ضخامت: ۳ میلیمتر
- سختی: ۷۵ درجه شور A
- دمای عملیاتی: -۲۰ تا ۲۰۰ درجه سلسیوس
- مقاومت به مواد شیمیایی و دما: بسیار خوب
- ورق لاستیکی EPDM سیاه:
- ضخامت: ۶ میلیمتر
- سختی: ۶۰ درجه شور A
- دمای عملیاتی: -۳۰ تا ۱۲۰ درجه سلسیوس
- مقاومت به ترکیدگی و باد: بسیار خوب
- ورق لاستیکی سلولزی (Cellular Rubber):
- ضخامت: ۱۰ میلیمتر
- سختی: ۴۰ درجه شور A
- دمای عملیاتی: -۲۰ تا ۷۰ درجه سلسیوس
- ساختار سلولی برای عایق‌سازی و فشار مخصوص
- ورق لاستیکی ضد زره (Abrasion-Resistant Rubber):
- ضخامت: ۸ میلیمتر
- سختی: ۶۵ درجه شور A
- دمای عملیاتی: -۲۰ تا ۸۰ درجه سلسیوس
- مقاومت به سایش و فرسایش بالا
- ورق لاستیکی ضد الکتریسیته ساکن (Anti-Static Rubber):
- ضخامت: ۳ میلیمتر
- سختی: ۷۰ درجه شور A
- دمای عملیاتی: -۱۰ تا ۸۰ درجه سلسیوس
- مناسب برای جلوگیری از شارژ الکتریسیته ساکن
- ورق لاستیکی با خواص عایق‌سازی حرارتی (Thermal Insulation Rubber):
- ضخامت: ۱۵ میلیمتر
- سختی: ۵۵ درجه شور A
- دمای عملیاتی: -۵۰ تا ۱۵۰ درجه سلسیوس
- برای عایق‌سازی در دماهای بالا و پایین مناسب است.
همچنین، توجه داشته باشید که این فهرست تنها نمونه‌ای از انواع ورق‌های لاستیکی است، و مشخصات فنی و کاربردها می‌توانند بسیار متنوع باشند. برای انتخاب مناسب‌ترین ورق لاستیکی برای نیاز خاص خود، باید با توجه به شرایط کاربرد و خواص فیزیکی مورد نظر، مشاوره از تولیدکنندگان و تخصصی‌ترین منابع ممکن را در نظر بگیرید.
تفاوت ورق لاستیکی سیلیکون با ورق لاستیکی سلولزی
ورق‌های لاستیکی سیلیکون و سلولزی دارای خصوصیات مختلفی هستند و برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. در زیر تفاوت‌های اصلی بین ورق‌های لاستیکی سیلیکون و سلولزی آورده شده است:
- ماده اصلی:
- ورق لاستیکی سیلیکون: از ماده سیلیکون با برخورداری از خصوصیات مثل مقاومت در برابر دماهای بالا و پایین، اشعه UV، و مواد شیمیایی معمولاً تشکیل شده است.
- ورق لاستیکی سلولزی: از ماده لاستیکی سلولزی با ساختار سلولی بافت تشکیل شده و به دلیل ساختار سلولی، خواص عایقی و فشار مخصوص بالایی دارد.
- دمای عملیاتی:
- ورق لاستیکی سیلیکون: معمولاً تا دمای بسیار بالایی مانند ۲۳۰ درجه سلسیوس مقاومت دارد و برای کاربردهای با دماهای بالا مناسب است.
- ورق لاستیکی سلولزی: دمای عملیاتی معمولاً محدودتر است و بستگی به نوع سلولز و پرکننده‌ها دارد. عموماً تا دمای ۷۰-۱۰۰ درجه سلسیوس مقاومت دارد.
- مقاومت به شیمیایی‌ها:
- ورق لاستیکی سیلیکون: معمولاً مقاوم به مواد شیمیایی است و می‌تواند در تماس با اسیدها و بازها به عنوان یک عایق کارایی داشته باشد.
- ورق لاستیکی سلولزی: ممکن است به مواد شیمیایی حساس باشد و در مقابل برخی مواد شیمیایی آسیب پذیر باشد.
- ساختار سلولی:
- ورق لاستیکی سلولزی: ساختار سلولی دارد که علاوه بر وزن کمتر مواد مصرفی، از نظر عایق‌سازی و فشار مخصوص کاربردهای خاصی دارد.
- ورق لاستیکی سیلیکون: ساختار سلولی ندارد و به دلیل ماده سیلیکونی، عمدتاً برای مقاومت در برابر دماهای بالا و مقاومت به شیمیایی‌ها استفاده می‌شود.
بنابراین، انتخاب بین ورق لاستیکی سیلیکون و سلولزی بستگی به نوع کاربرد و نیازهای خاص شما دارد. اگر نیاز به مقاومت در برابر دماهای بالا یا مواد شیمیایی دارید، ورق لاستیکی سیلیکون مناسبتر خواهد بود، در حالی که ورق لاستیکی سلولزی برای عایق‌سازی و فشار مخصوص بالا مناسبتر است.
